TPE，又稱為熱塑性橡膠，英文名稱是Thermoplastic Rubber，TPE具有橡膠的高彈性，高強度，高回彈性，又具有像塑料一樣可以注塑加工的材料，所以它也稱為人造橡膠或合成橡膠。和天然橡膠相似，TPE的觸感很好，而且握起來充滿彈性。不過部分TPE制品存在強度差的問題，那么TPE制品強度差的影響因素都有哪些呢？下面就跟隨江蘇中塑王TPE小編一起來看看吧!

　　TPE制品強度差的影響因素：

　　一、TPE材料配混體系問題

　　橡膠基材種類：

　　不同種類的橡膠基材具有不同的物理和化學性質，從而影響TPE制品的強度。

　　塑料占比：

　　塑料組分(如PP、PS、LLDPE等)的比例對TPE制品的強度有顯著影響。塑料占比過高或過低都可能導致制品強度不足。

　　油的含量：

　　油作為TPE材料中的增塑劑，其含量也會影響制品的強度。過多的油會降低材料的內聚力和拉伸強度。

　　二、加工過程中的問題

　　物料降解：

　　在成型加工過程中，高溫和長時間的加工可能導致TPE物料發(fā)生降解，從而降低制品的強度。

　　多次使用性能下降：

　　TPE材料在多次使用后，其物理性能可能會逐漸下降，包括撕裂強度和拉伸強度。

　　加工溫度：

　　成型加工溫度越高，TPE材料的分子鏈越容易斷裂，從而導致制品強度降低。

　　三、制品設計問題

　　應力缺陷：

　　制品存在銳利的內邊緣或棱角時，容易產生應力集中。在遇到外力拉伸撕裂時，制品容易從這些位置開始撕裂。

　　模具設計：

　　模具的設計也會影響TPE制品的強度。例如，模具的澆口位置、流道設計等都會影響材料的流動和填充情況，從而影響制品的強度。

　　四、其他因素

　　添加劑：

　　某些添加劑(如阻燃劑、抗氧劑等)的加入可能會對TPE制品的強度產生影響。這些添加劑可能會與材料中的其他組分發(fā)生反應，從而改變材料的物理性質。

　　存儲條件：

　　TPE制品在存儲過程中如果受到高溫、潮濕等不良環(huán)境的影響，也可能導致其強度下降。

　　綜上所述，TPE制品強度差可能受多種因素的影響。為了提高TPE制品的強度，可以從優(yōu)化材料配混體系、改進加工工藝、優(yōu)化制品設計以及改善存儲條件等方面入手。例如，選用高分子量、星型結構的SEBS基材，適當增大塑料組分的比例，減少油的添加量，采用適中的加工溫度，避免使用過多的二次料，以及優(yōu)化模具設計和制品結構等。